三轴振动仪诊断可变轴承刚度的意义

    三轴振动仪是的故障诊断工具，可满足机械维护人员迫在眉睫的需求。良好的诊断技术，可帮助您快速识别机械问题并确定优先顺序，让您掌握振动分析师的专业技术。

    三轴振动仪诊断可变轴承刚度的意义：

    静态弹簧刚度的变化经常是各种故障的主要指示器：摩擦会增大刚度；轴裂纹会减小振动分析仪刚度；不对中会增大刚度或减小刚度。弹簧刚度是动力学刚度的分量，振动仪使用力与动力学刚度的相互作用导致的转子行为来解释机器的状态。例如：通过检查开机或关机时的伯德图或极坐标图的数据来推断具体模态的重点位置。这种矢量数据取决于机器的动力学刚度；振动仪对于正常运转且使用传统轴承的机器，动力学刚度相对于速度和时间基本保持恒定。

    然而，可变轴承刚度可使影响动力学刚度的弹簧刚度和机器响应。这对于振动仪机器故障的诊断具有重要的意义。例如，人们通常认为不平衡共振出现在运转速度固定时，此时，振动仪运转速度与转子系统的固有频率一致。使用静承时，在机器操作人员的控制下，振动仪固有频率和不平衡共振转速都成了变量。通过改变轴承的弹簧刚度，可将固有频率点快速移动到另一速度点上，是的操作人员或机器控制系统可在开机或关机期间使共振点快速通过机器。这将大大改变甚至消除通常在极坐标图或伯德图上用于识别重点位置的不平衡共振特性。如果振动仪将某个共振点移至不同的速度点上，重点/高点关系则可能不同。例如，两者中原来高于共振点的一方现在可能低于共振点，反之亦然。原为反相的响应现在则可能为同相。影响矢量将取决于轴承设置，而振动仪轴承设置必须相同以便数据具有可重复性。