防止超声波测厚仪对于试件厚度检测时误差产生预防措施体现方面

一、超声波测厚仪进行厚度测量的预防措施及注意事项

1、正确选用测厚探头

　　(1)测曲面工件时,采用曲面探头护套或选用小管径探头(6 mm),可较地测量管道等曲面材料。

　　(2)对于晶粒粗大的铸件和奥氏体不锈钢等,选用频率较低的粗晶探头(2.5 MHz)。

　　(3)测高温工件时,应选用高温探头(300℃～600℃),切勿使用普通探头。

　　(4)探头表面有划伤时,可选用500#砂纸打磨,使其平滑并保证平行度。如仍不稳定,则考虑更换探头。

2、对被检物表面进行处理

　　通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理,降低粗糙度,同时也可以将氧化物及油漆层去掉,露出金属光泽,使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。

3、正确识别材料,选择合适声速

　　在测量前一定要查清被测物是哪种材料,正确预置声速。对于高温工件,根据实际温度,按修正后的声速预置或按常温测量后,将厚度值予以修正。此步很关键,现场检测中经常因忽视这方面的影响而出错,必要时做对比试验。（索特超声波测厚仪）

4、正确使用耦合剂

　　首先根据使用情况选择合适的种类,光滑材料表面用低粘度的耦合剂;粗糙表面、垂直表面及顶表面时,用粘度高的耦合剂。高温工件应选用高温耦合剂。其次,耦合剂应适量使用,涂抹均匀,一般应将耦合剂涂在被测材料的表面,但当测量温度较高时,耦合剂应涂在探头上。

5、特殊情况的处理

　　(1)检测时发现数值明显偏离预期值,应用超声波探伤仪进行辅助判断。当发现背面有腐蚀凹坑时,该区域测量应十分小心,可选择变换分割面角度作多次测量。

　　(2)当测量复合外形的工件(如管子弯头处)时,可采用在一点处用探头进行两次测厚,两次测厚中,探头的分割面要互为90°,选较小的数据作为该工件在测量点处的厚度方法。

　　(3)被测工件的另一表面必须与被测面平行,否则得不到满意的超声响应,将引起测量误差或根本无读数显示。

　　(4)对于层叠材料、复合材料以及内部结构特异的,常用的超声反射原理测厚仪不适用。