三轴振动仪介绍什么是轴裂纹

    三轴振动仪在载荷较轻的轴承中运转的转子将以低于正常水平的偏心率运转。减小转子支撑刚度会降低共振频率，并使振动发生变化。假设转子中产生振动力（如不平衡），那么外壳振动的程度将部分取决于有多大的转子，三轴振动仪通过轴承传递（外壳振动也将取决于机器在基础上的安装情况）。当转子的偏心率较大时，刚度非常高的油膜轴承可以更有效地将转子与外壳耦合。因此，不对中机器的外壳三轴振动仪可能会高于正常水平。由于对转子增加了限制，随着更多的振动能量被传递到外壳，轴相对振动可能会减小。

    三轴振动仪介绍什么是轴裂纹：

    轴裂纹是缓慢增长的转子破坏。三轴振动仪如果在机器运行时未被检测到，裂纹（也称为疲劳裂纹）将不断增长，直到剩余的转子横截面减小到无法承受对其施加的动态载荷为止。三轴振动仪分析仪发生这种情况时，转子将迅速发生脆性断裂。这种突然断裂会释放大量储存在旋转系统中的能量，然后转子将解体（断后飞出）。轴破坏曾经导致机器零件穿过机壳，甚至穿透墙壁。这种故障导致的振动分析仪破坏是灾难性的，并且会使站在机器附近的人员受伤。显然，应该严肃对待轴裂纹诊断，而且必须以zui谨慎的态度处理存在裂纹的机器。

    裂纹产生于轴上局部应力高的区域。三轴振动仪静态和动态的弯曲和扭曲、静态径向载荷、约束性热弯曲、热冲击及来自热处理、焊接或机器运行的残余应力都会使轴受到很大的应力。这些大应力可通过轴直径的阶跃变化、冷缩配合、键槽、钻孔、螺纹或其它不连续性等几何因素集中。三轴振动仪进一步的集中可发生在微结构层面，其中表面加工缺陷、化学性表面损伤和腐蚀及材料不连续性（如孔隙、夹渣或化学杂质），振动仪都会造成局部应力高度集中。所有这些应力将共同产生周期性变化的局部应力场。振动仪zui终结果会产生一个小型局部区域，其中应力将超出材料能承受的zui大应力，并且在材料中形成微小裂纹。