漆膜厚度仪只选对的不选贵的

　　漆膜厚度仪使用方法和步骤

　　1：主机和副机吸合在一起，分别按主机和副机的“POWER”键开机，并同时使上下两个激光点分别对准对应的对准点的靶心。

　　2：等待仪器“SELF-TEST”测试完成，进入测量界面。如不能完成“SELF-TEST”，可能原因为电量不足（请及时充电）或激光点没有对准靶心。必须要“SELF-TEST”测试完成后，才能使用仪器。

　　3：将待测样品放入漆膜厚度仪主机和副机之间，使激光点对准靶心，仪器即显示样品的透光率数据。

　　4：按“HOLD” 键，保持显示数据，液晶上显示“HOLD”标志，再次按“HOLD”键取消保持功能，液晶显示上显示“HOLD”标志消失。

　　5：漆膜厚度仪使用完成，按“POWER”键关机。

　　6：副机“LASER”按键用于开/关对准激光。

　　7：20分钟内没有任何操作，自动关机。

　　当用漆膜厚度仪测试齿轴的齿部及柄部、内齿圈的外圆内径及端面，如果发现测试的同一区域厚度zui高和zui低的相差较大，在审查仪表炉温、装炉方式、工艺冷却方式都正常的前提条件下，就可根据厚度值高低差值及分布的状况，推断出工件内组织存在着偏析或带状组织。带状偏析。因为用漆膜厚度仪厚度法测试的实况是测试点在黑色的珠光体带厚度偏高，在白色铁素体带厚度偏低。这种组织缺陷在随后的渗碳淬火工艺操作中是不可能消除，而是被保留下来。一旦大型齿轴、内齿圈存在这种组织缺陷，在装机使用时不仅会造成使用寿命短的问题，而且常造成重大设备事故。当我们通过测试厚度法可推断出锻件中有这种带状偏析后，立即采用固溶处理工艺操作或其他消除带状偏析的工艺即可消除缺陷，从而防止设备事故的发生、减少损失。

　　现场发生齿轴早期失效断轴，漆膜厚度仪齿部严重磨损的事故分析中发现，实物的厚度低于试样的厚度，尤其常常出现在深层渗碳时，原因是实物齿轴、内齿圈与试样不是同块料上截取下来的，也不是同一炉所做的预处理。这样在实物与试样渗前原始组织不同，渗后的组织与厚度有一定差异，更主要的是在整个渗碳工艺操作中，漆膜厚度仪由于工件的摆放及渗碳表面积巨大的差异（化学热处理吸收过程的相界面反应及主要因素中有一条渗入介质各组分的浓度与工件表面状态、表面形状、表面积大小及表面能量对化学热处理过程有极其重要的影响）把漆膜厚度仪测试出的厚度与试样上洛氏厚度计及显微厚度计测试出的厚度相比较、加之对试样渗层的金相组织分析结合起来，就可较快而准确的找出产生质量问题的原因。加之作必要的工艺调整，可在工件组装前就把事故隐患消除。

　　漆膜厚度仪基于标准楔形切割程序：涂层以一个定义的角度被划破到基材，涂层得厚度（s）根据切割面的三角形投影（b）计算出来，这由一个显微镜和切割角( α)决定。依据相同的原理，多层涂层系统的每层涂层厚度也可计算出来。对于符合AS 1580 Meth 408.1标准的附着力测试，在切割操作中涂层卷起的区域宽度与投影b相关。

　　选择了漆膜厚度仪测试工具也就决定了结果的重复性 / 反馈 / 精度与质量。漆膜厚度仪用于产生均匀且重复性好的涂膜。特别当你需要大量相同的样品或者湿膜与干膜厚度的关系之间有一个可靠的资料，此多功能装置为理想的解决方案。此台式精巧装置使用简单方便，有 15 种不同的涂膜速度选择，范围为 2.5-80mm/s 起点，可独立设置。漆膜厚度仪在两个方向可对称工作并且可快速自动返回。已知的所有的漆膜厚度仪的使用就不用说了。应用于不同场合的漆膜厚度仪可以单独配置，你可选择玻璃板放样品或各款真空吸板（可以将温度调至 150oC）放薄片、卡片与纸。可利用简单而且廉价的吸气泵直接使用所有可提供的真空吸板，不必另外使用电式真空泵。另外，该装置增加表面测试工能，安装一个简单、方便的固定配件可进行表面硬度测试。漆膜厚度仪通过合适的附件可测量纸片、薄片、漆膜 、皮革等的摩擦与滑动性能。