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电机测振仪不俗表现的见证

发布时间:2014-09-28      点击次数:1326
       电机测振仪常被应用于机械制造、电力、冶炼、车辆等领域。另外,还常被广泛应用于用于轴承、齿轮、电机、风扇机床等快速检查,等机械设备故障的预防性检查。电机测振仪仪通常情况下,振动会减少设备的使用寿命,有些情况下能够造成设备损坏,甚至发生灾难性事故。电机测振仪仪尽管运行中的设备总是不可避免地存在着振动,但并非所有的振动都会影响设备的运行,一般根据振动的量值大小来判断其对设备的危害程度。电机测振仪仪如果振动数值小于一定的限值(标准),则认为该振动是正常的,不会对设备的运行产生明显的危害,设备可以安全稳定运行。电机测振仪仪然而,当振动超过限值时,就可能会产生包括机组动静部分碰摩、部件的疲劳损坏、连接或紧固件的断裂与松脱、基础和周围的建筑物损坏以及机组运行的经济性降低等在内的危害。电机测振仪仪此外,过大的振动及其引发的噪声还会影响运行人员的身体健康。
 
  电机测振仪高速旋转机械设备往往较其他一些低速旋转和非旋转设备更容易产生振动,特别是汽轮发电机组。激光电机测振仪此外,汽轮机的高参数蒸汽产生的热效应和发电机的电气效应也会增加出现振动的概率,并可能导致振动强度加剧。机组运行中强烈振动的出现往往伴随着事故的发生。激光电机测振仪过大的振动会引起部件的松动、断裂或脱落,进一步造成更严重的振动以及部件失效和飞脱,zui终可能导致灾难性事故的发生。电机测振仪这些事故通常是在很短的数秒或数分钟内发生的。
 
  电机测振仪由于振动是动态参数,为表示振动特性,通常采用各种图形方式来进行描述。振动信号分析就是将测得的振动原始信号进行相应的数学处理,使其成为对振动故障诊断有用的图形或表格等形式。电机测振仪振动信号分析方法一般包括时域分析、频域分析。电机测振仪幅值域分析、相关分析、系统的传递特性分析及模态分析等。下面主要介绍现场振动诊断中zui常见的前两种分析方法。
 
  1、时域分析法
 
  时域分析法是将传感器采集的原始振动信息与异常时的振动特征信息相比较,从而对振动故障做出初步判断。电机测振仪通常包括波形分析、轴心轨迹分析和轴心位置分析等方法。
 
  2、频域分析法
 
  频域分析法师振动故障诊断zui常使用的方法。电机测振仪利用频谱分析技术将时域振动信号变为频域振动信号,将构成振动信号的各种频率成分都分离出来,以便进行振源的识别。电机测振仪常用的振动频谱是幅值谱和功率谱。幅值谱表示对应于各个频率的谱波振动分量的振幅,应用时比较直观,幅值谱上各频率下谱线的高度就是该频率分量振幅的大小。电机测振仪功率谱表示振动功率随振动频率的分布状况,物理意义比较清楚。
 
  虽然较大的振动对机组的安全运行会产生不利影响,但也可利用振动的存在和发展来诊断机组已出现和潜在的问题,激光电机测振仪保证在机组发生严重损坏之前提供早期报警,及时采取有效方法进行预防。相比于旋转机械设备诊断技术常采用的油液分析和表面温度测量分析方法,激光电机测振仪由于振动诊断技术具有多参数性、多维性、可传递性和可实现性等优点,因为得到了更为广泛的应用,成为机组故障诊断中zui主要的方法。基本振动数据是指平衡前机械振动的测试记录,包括轴振的振幅/相位,测振动的方式有人工测量记录,电机测振仪仪计算机自动记录或电机测振仪表本身的功能。VT动平衡仪集振动测量与数据分析于一身,它可测出机组振动的zui大振幅和相位,即确定了转子的不平衡程度及不平衡部位。电机测振仪仪当这种振动发生在工作转速,且振动的振幅和相位基本稳定,即可决定做高速动平衡。
 
  电机测振仪采用压电式加速度传感器,把振动信号转换成电信号,通过对输入信号的处理分析,显示出振动的加速度、速度、位移值,并可用打印机打印出相应的测量值。适用于常规振动测量,电机测振仪不仅可以测量振动的加速度、速度、位移,而且还可以打印输出。
 
  

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